60 de tone de linie de producție de îngrășăminte organice pe zi

În funcție de nevoi, punem la dispoziție clienților planul de proces al liniei de producție a îngrășămintelor organice cu o capacitate de producție zilnică de 60 de tone.Procesul de bază al acestei scheme este împărțit în două părți, una este procesul de fermentare a compostului materiilor prime, iar cealaltă este procesul de procesare profundă a îngrășământului.

Procesul de fermentare a compostului este: pretratare - Fermentație principală - fermentație post-matură.În acest proces, este utilizat în principal pentru reglarea apei, îmbunătățirea bacteriilor microbiene din sol și creșterea conținutului de materie organică, N, P, K și alte oligoelemente.În această parte, principalele echipamente mecanice de prelucrare utilizate sunt: ​​mașina de strunjire a compostului, stivuitorul și pulverizatorul.

Procesul din partea a II-a: proces de prelucrare profundă a îngrășămintelor:

(4) sistem complet automat de dozare la intrarea de alimentare → 7m transportor cu bandă → 16m transportor cu bandă → 80 tip pulverizator vertical → 400 tip mixer cu ax dublu → 11m transportor cu bandă →∅ 1000 × ∅ 1500 îngrășământ organic combinat granulator centrifugal → 5m cu bandă →∅ 1,5 m rotunjire secundară → 15 m bandă transportoare → ∅ 1,8 m × 18 m uscător → 10 m bandă transportoare → ∅ 1,5 m × 15 m mașină de răcire → 10 m bandă transportoare → ∅ 1,5 m × 5 m mașină de sortare → mașină de ambalare automată.

60 de tone de linie de producție de îngrășăminte organice pe zi——Echipamentul de producție de îngrășăminte utilizat în proiect include:

Mașină de compostare - mașină de răsturnare cu discuri: potrivită pentru scenarii de fermentație cu producție mare. Sistem de dozare automată:

1. Loturi de conducte, control complet automat al greutății pe microcomputer.

2. Echipat cu dispozitiv automat de amestecare și alimentare pentru a evita alimentarea lină a materialelor pulverulente;

3. Silozul va fi realizat din oțel inoxidabil după cum este necesar;

4. Măsurare precisă cu senzorul keans.

Concasor vertical: scaunele lagărelor superioare și inferioare sunt conectate, cu ≥ 4 lame.Partea inferioară a concasorului este echipată cu un dispozitiv de curățare automată.Corpul concasorului este o structură divizată, care este convenabilă pentru înlocuirea capului de tăiere și întreținere și susținerea materialelor fixe.

Mixer cu ax dublu:

1. Cadrul exterior exterior este îngroșat și oțelul canalului este fixat în toate direcțiile;

2. Șurubul mixerului adoptă o placă rezistentă la uzură de mangan de 8 mm grosime;

3. Partea superioară este prevăzută cu o etanșare rezistentă la praf și un orificiu de alimentare pătrat;

4. Garnitura de praf din cauciuc este adoptată la capătul rulmentului.

Granulator combinat: Mașină de rotunjire și modelare în două etape:

1. Partea inferioară a discului de lustruire este realizată din oțel mangan;

2. Portul de descărcare este proiectat cu viteze de descărcare rapide, medii și lente;

3. Design complet sigilat cu aspect rezistent la praf;

4. Partea inferioară este proiectată cu ieșiri de păr și pudră pentru a preveni eficient creșterea conformității;

Uscător:

1. Grosimea plăcii de oțel este de 14 mm, iar grosimea plăcii de ridicare este de 8 mm;

2. Plăcile capului din față și din spate sunt realizate din tablă de oțel de 6 mm grosime;

3. Inelul de rulare, angrenajul, roata de reținere și roata de susținere sunt toate piese turnate de oțel pentru sarcini grele;

4. Rotorul și arborele principal al ventilatorului de tiraj indus sunt realizate din materiale rezistente la temperaturi înalte (se adoptă legătura conică între rotor și arborele principal);

5. Cotația include conducta de aer, conducta de incendiu, cotul și alte accesorii mecanice de susținere;

Răcitor:

1. Grosimea plăcii de oțel este de 10 mm, iar grosimea plăcii de ridicare este de 6 mm;

2. Plăcile capului din față și din spate sunt realizate din tablă de oțel de 4 mm grosime;

3. Inelul de rulare, angrenajul, roata de reținere și roata de susținere sunt toate piese turnate de oțel pentru sarcini grele;

4. Rotorul și arborele principal al ventilatorului de tiraj indus sunt realizate din materiale rezistente la temperaturi înalte.

5. Cotația include conducta de aer, cotul și alte accesorii mecanice de susținere;

Mașină de screening:

1. Sită anti-impact este adăugată la intrarea de alimentare a mașinii de cernere;

2. Strângeți cercul la interfața ecranului;

3. Ecranul este realizat din oțel inoxidabil rezistent la uzură și rezistent la coroziune.

Mașină de ambalat automată:

1. Masurare precisa cu senzor keans;

2. Analiza precisă a blanking-ului rapid, mediu și lent;

3. Capul de cusut adoptă capul marca Hebei Youtian;

4. Sprijinirea cadrului de ridicare a capului rotativ al mașinii de cusut și de împachetat;

5. Sprijinirea coșului de alimentare cu produse finite și dispozitivului cu centură de ieșire;

6. Partea electrica adopta protectie speciala impotriva prafului si coroziunii;

Granulator de biomasă: folosește în principal resturile abundente de lemn și deșeurile de paie vegetale ale clientului, care sunt materii prime bune pentru sursa de căldură a uscătorului din linia de producție.Granulatorul de biomasă este utilizat pentru a procesa rumegușul și pulberea de paie în particule de combustibil, iar căldura arsă în cuptorul de ardere este introdusă în uscător pentru a atinge scopul de a furniza căldură.