În funcție de nevoi, oferim clienților planul de proces al liniei de producție de îngrășăminte organice cu o capacitate de producție zilnică de 60 de tone. Procesul de bază al acestei scheme este împărțit în două părți, una este procesul de fermentare a compostului din materiile prime, iar cealaltă este procesul de procesare profundă a îngrășămintelor.
Procesul de fermentare a compostului este: pretratare - fermentație principală - fermentație post-maturare. În acest proces, compostul este utilizat în principal pentru reglarea apei, îmbunătățirea bacteriilor microbiene din sol și creșterea conținutului de materie organică, N, P, K și alte oligoelemente. În această parte, principalele echipamente mecanice de prelucrare utilizate sunt: mașină de strunjit compost, motostivuitor și pulverizator.
Partea a II-a a procesului: procesul de procesare profundă a îngrășămintelor:
(4) sistem de dozare complet automat la intrarea în alimentare → transportor cu bandă de 7 m → transportor cu bandă de 16 m → pulverizator vertical de tip 80 → mixer cu arbore dublu de tip 400 → transportor cu bandă de 11 m → granulator centrifugal combinat pentru îngrășăminte organice de 1000 × ∅ 1500 → transportor cu bandă de 5 m → rotunjire secundară de 1,5 m → transportor cu bandă de 15 m → uscător de 1,8 m × 18 m → transportor cu bandă de 10 m → mașină de răcire de 1,5 m × 15 m → transportor cu bandă de 10 m → mașină de cernere de 1,5 m × 5 m → mașină automată de ambalat.
Linie de producție de îngrășăminte organice de 60 de tone pe zi — Echipamentele de producție de îngrășăminte utilizate în cadrul proiectului includ:
Mașină de compostare - mașină de basculare cu disc: potrivită pentru scenarii de fermentare cu producție mare. Sistem automat de dozare:
1. Loturi în conducte, control complet automat al greutății prin microcomputer.
2. Echipat cu dispozitiv automat de amestecare și alimentare pentru a evita alimentarea lină a materialelor pulverulente;
3. Silozul va fi fabricat din oțel inoxidabil, după cum este necesar;
4. Măsurare precisă cu senzorul Keans.
Concasor vertical: lagărele superioare și inferioare sunt conectate, cu ≥ 4 lame. Partea inferioară a concasorului este echipată cu un dispozitiv automat de curățare. Corpul concasorului are o structură divizată, ceea ce este convenabil pentru înlocuirea capului de tăiere și întreținere, precum și pentru susținerea materialelor fixe.
Malaxor cu ax dublu:
1. Rama exterioară generală este îngroșată, iar oțelul canalului este fixat în toate direcțiile;
2. Șnecul mixerului adoptă o placă rezistentă la uzură cu grosimea de 8 mm;
3. Partea superioară este prevăzută cu o etanșare etanșă la praf și un orificiu de alimentare pătrat;
4. La capătul rulmentului este prevăzută o garnitură de etanșare anti-praf din cauciuc.
Granulator combinat: Mașină de rotunjire și modelare în două etape:
1. Partea inferioară a discului de lustruit este fabricată din oțel manganos;
2. Orificiul de descărcare este proiectat cu viteze de descărcare rapide, medii și lente;
3. Design complet etanș, rezistent la praf;
4. Partea inferioară este proiectată cu orificii pentru păr și pudră pentru a preveni eficient creșterea flexibilității;
Uscător:
1. Grosimea plăcii de oțel este de 14 mm, iar grosimea plăcii de ridicare este de 8 mm;
2. Plăcile frontale și posterioare ale capului sunt fabricate din tablă de oțel cu grosimea de 6 mm;
3. Inelul de rulare, roata dințată, roata de susținere și roata de susținere sunt toate piese turnate din oțel rezistent;
4. Rotorul și arborele principal al ventilatorului cu tiraj indus sunt fabricate din materiale rezistente la temperaturi ridicate (între rotor și arborele principal se adoptă o conexiune conică);
5. Oferta include conducta de aer, conducta de incendiu, cotul și alte accesorii mecanice de susținere;
Răcitor:
1. Grosimea plăcii de oțel este de 10 mm, iar grosimea plăcii de ridicare este de 6 mm;
2. Plăcile frontale și posterioare ale capului sunt fabricate din tablă de oțel cu grosimea de 4 mm;
3. Inelul de rulare, roata dințată, roata de susținere și roata de susținere sunt toate piese turnate din oțel rezistent;
4. Rotorul și arborele principal al ventilatorului cu tiraj indus sunt fabricate din materiale rezistente la temperaturi ridicate.
5. Oferta include conducta de aer, cotul și alte accesorii mecanice de susținere;
Mașină de cernere:
1. La orificiul de alimentare al mașinii de cernere se adaugă o sită anti-impact;
2. Strângeți inelul la interfața ecranului;
3. Ecranul este fabricat din oțel inoxidabil rezistent la uzură și la coroziune.
Mașină automată de ambalat:
1. Măsurare precisă cu senzor Keans;
2. Analiză precisă a deconectării rapide, medii și lente;
3. Capul de cusut adoptă capul marca Hebei Youtian;
4. Cadru de ridicare a capului rotativ de susținere a mașinii de cusut și înfășurat;
5. Sprijinirea recipientului de alimentare cu produs finit și a dispozitivului cu bandă de ieșire;
6. Partea electrică adoptă o protecție specială împotriva prafului și coroziunii;
Granulator de biomasă: utilizează în principal resturile lemnoase abundente și deșeurile de paie vegetale ale clientului, care sunt materii prime bune pentru sursa de căldură a uscătorului din linia de producție. Granulator de biomasă este utilizat pentru a procesa rumegușul și pulberea de paie în particule de combustibil, iar căldura arsă în cuptorul de ardere este introdusă în uscător pentru a atinge scopul furnizării de căldură.
Data publicării: 19 august 2022
