Granulatoarele obișnuite cu extrudare pentru îngrășăminte includ granulatoarele cu extrudare cu rolă dublă și granulatoarele cu extrudare cu matriță plană (inelară).În timpul procesării îngrășămintelor compuse, aceste granulatoare pot crește elementele de azot în funcție de nevoi, iar unii folosesc ureea ca sursă de elemente de azot, care pot absorbi cu ușurință umiditatea din aer și pot face ca particulele de îngrășământ compus să se lipească.Prin urmare, se spune adesea că granulatorul de extrudare cu rolă dublă este un granulator de pulbere uscată, care are un efect mai bun asupra procesării granulelor pentru materii prime cu un conținut de umiditate mai mic de 10%.Pentru materialele umede, trebuie efectuată tehnologia anti-întărire necesară.Pentru depozitarea granulelor de îngrășământ care conțin umiditate ca materii prime ale îngrășămintelor compuse, este necesar să se evite întărirea.
Principiul și cerințele de apă ale granulelor de procesare a granulatorului de extrudare a îngrășămintelor compuse
Principiul de lucru al granulatorului de extrudare este în cea mai mare parte pulberea uscată ca materie primă principală.Când materialul fragil este stors, o parte din particule sunt zdrobite, iar pulberea fină umple golurile dintre particule.În acest caz, dacă legăturile chimice libere de pe suprafața nou generată nu se pot saturat rapid cu atomi sau molecule din atmosfera înconjurătoare, suprafețele nou generate intră în contact unele cu altele și formează legături puternice de recombinare.Pentru extrudarea cilindrului, pielea cilindrului are o canelură sferică opusă, care este extrudată într-o formă sferică, iar particulele extrudate de matrița plată (inelă) sunt columnare.Granularea prin extrudare necesită un conținut de umiditate relativ scăzut.Dacă umiditatea este prea mare, este necesar să adăugați un sistem de uscare la tehnologia de procesare.
Soluție la efectele adverse ale tipului de absorbție a umidității sursei de azot în procesul de granulare a îngrășămintelor compuse
Elementul central al compactării în procesul de granulare a îngrășămintelor compuse este în mare parte conținutul ridicat de apă cauzat de sursa de azot care absoarbe ureea.Din punct de vedere mecanic vorbind, inițierea și viteza de „ardere lentă” a îngrășămintelor compuse nu crește odată cu creșterea conținutului de azotat de amoniu și clorură de potasiu.De exemplu, un amestec care conține 80% azotat de amoniu și 20% clorură de potasiu nu arde, dar conține Un amestec de 30% pământ de diatomee, 55% azotat de amoniu și 15% clorură de potasiu produce o „ardere lentă” mai puternică.
Particulele de îngrășământ compus cu uree ca sursă de azot au higroscopicitate ridicată și punct de înmuiere scăzut;biuretul și aductii se formează ușor când temperatura este ridicată;ureea va fi hidrolizată când temperatura este ridicată, ducând la pierderea amoniacului.
Acest lucru este necesar pentru a rezolva conținutul ridicat de apă cauzat de sursa de azot care absoarbe apa.Reduceți sursa de azot Când există superfosfat de calciu, fosforul solubil în apă va fi degradat;atunci când se produc îngrășăminte compuse uree-comun superfosfat de calciu, superfosfatul comun trebuie să fie pretratat, cum ar fi amoniația, care poate elimina aductii Generați sau adăugați fosfor de calciu magneziu pentru a neutraliza acidul liber al superfosfatului și pentru a transforma apa liberă în apă cristalină, îmbunătățirea produsului calitate, sau adăugați sulfat de amoniu, care poate reduce umiditatea produsului finit și poate întări duritatea produsului finit;când există clor Când amoniul este transformat, ureea și clorul formează un aduct, care crește cristalizarea, ceea ce face ca îngrășământul de reîncălzire să provoace ușor aglomerarea produsului finit în timpul depozitării;prin urmare, îngrășământul compus cu uree ca sursă de azot ar trebui să acorde o atenție deosebită procesului de uscare și răcire.De exemplu, temperatura de uscare nu trebuie să fie prea mare, timpul de uscare nu trebuie să fie prea lung, conținutul de umiditate specificat în standardul de calitate trebuie să fie respectat, fenomenul de topire în timpul procesului de producție trebuie evitat și nu trebuie păstrat aglomerarea. în timpul procesului de depozitare.
Cele de mai sus sunt motivele pentru umiditatea ridicată în procesul de granulare a granulatorului de îngrășământ compus, care provoacă compactarea.Principala metodă de evitare a compactării este utilizarea sistemului de uscare.Pretratarea materialelor, adăugarea de elemente și alte metode, astfel încât să se realizeze procesarea și conservarea nedistructivă a particulelor de îngrășământ compus.
Ora postării: 10-12-2022
