Granulatoarele de extrudare a îngrășămintelor obișnuite includ granulatoarele de extrudare cu role duble și granulatoarele de extrudare cu matriță plată (inelară). În timpul procesării îngrășămintelor compuse, aceste granulatoare pot crește elementele de azot în funcție de necesități, iar unele folosesc uree ca sursă de elemente de azot, care poate absorbi ușor umezeala din aer și poate provoca lipirea particulelor de îngrășământ compus. Prin urmare, se spune adesea că granulatorul de extrudare cu role duble este un granulator de pulbere uscată, care are un efect mai bun asupra procesării granulelor pentru materii prime cu un conținut de umiditate mai mic de 10%. Pentru materialele umede, trebuie efectuată tehnologia anti-întărire necesară. Pentru depozitarea granulelor de îngrășământ care conțin umiditate ca materii prime ale îngrășămintelor compuse, este necesar să se evite întărirea.
Principiul și necesarul de apă pentru granularea de extrudare a îngrășămintelor compuse prin granulare
Principiul de funcționare al granulatorului de extrudare este în mare parte pulberea uscată ca materie primă principală. Când materialul fragil este comprimat, o parte din particule sunt zdrobite, iar pulberea fină umple golurile dintre particule. În acest caz, dacă legăturile chimice libere de pe suprafața nou generată nu se pot satura rapid cu atomi sau molecule din atmosfera înconjurătoare, suprafețele nou generate intră în contact una cu cealaltă și formează legături puternice de recombinare. Pentru extrudarea rolei, învelișul rolei are o canelură sferică opusă, care este extrudată într-o formă sferică, iar particulele extrudate de matrița plată (inelară) sunt columnare.Granularea prin extrudare necesită un conținut de umiditate relativ scăzut. Dacă umiditatea este prea mare, este necesară adăugarea unui sistem de uscare la tehnologia de procesare.
Soluție la efectele adverse ale absorbției umidității din sursa de azot în procesul de granulare a îngrășămintelor compuse
Problema principală a compactării în procesul de granulare a îngrășămintelor compuse este în principal conținutul ridicat de apă cauzat de ureea, sursa de azot, care absoarbe apa. Din punct de vedere mecanic, inițierea și viteza „arderii lente” a îngrășămintelor compuse nu cresc odată cu creșterea conținutului de azotat de amoniu și clorură de potasiu. De exemplu, un amestec care conține 80% azotat de amoniu și 20% clorură de potasiu nu arde, dar conține un amestec de 30% pământ de diatomee, 55% azotat de amoniu și 15% clorură de potasiu care produce o „ardere lentă” mai puternică.
Particulele de îngrășământ compus cu uree ca sursă de azot au o higroscopicitate ridicată și un punct de înmuiere scăzut; biuretul și aductii se formează ușor la temperaturi ridicate; ureea va fi hidrolizată la temperaturi ridicate, rezultând pierderea de amoniac.
Acest lucru este necesar pentru a rezolva problema conținutului ridicat de apă cauzat de absorbția apei de către sursa de azot. Reducerea sursei de azot. Atunci când există superfosfat de calciu, fosforul solubil în apă se va degrada; la producerea de îngrășăminte compuse pe bază de uree și superfosfat de calciu comun, superfosfatul comun trebuie pretratat, cum ar fi amoniacul, care poate elimina generarea de aducți sau adăugarea de fosfor de calciu și magneziu pentru a neutraliza acidul liber al superfosfatului și a transforma apa liberă în apă cristalină, îmbunătățind calitatea produsului sau adăugarea de sulfat de amoniu, care poate reduce umiditatea produsului finit și poate întări duritatea acestuia; când există clor. Când amoniacul este convertit, ureea și clorul formează un aduct, ceea ce crește cristalizarea, ceea ce face ca îngrășământul de reîncălzire să provoace ușor aglomerarea produsului finit în timpul depozitării; prin urmare, îngrășământul compus cu uree ca sursă de azot ar trebui să acorde o atenție deosebită procesului de uscare și răcire..De exemplu, temperatura de uscare nu trebuie să fie prea mare, timpul de uscare nu trebuie să fie prea lung, conținutul de umiditate specificat în standardul de calitate trebuie respectat, fenomenul de topire în timpul procesului de producție trebuie evitat și nu trebuie păstrată coagularea în timpul procesului de depozitare.
Cele de mai sus sunt motivele pentru care umiditatea ridicată din procesul de granulare al granulatorului de îngrășăminte compuse provoacă compactarea. Principala metodă de evitare a compactării este utilizarea sistemului de uscare. Pretratarea materialelor, adăugarea de elemente și alte metode, astfel încât să se realizeze procesarea și conservarea nedistructivă a particulelor de îngrășământ compus.
Data publicării: 10 decembrie 2022
