Tehnologie și mașină de îngrășăminte bio-organice de fermentație

Îngrășământul bio-organic prin fermentație este procesul adoptat pentru proiectele de prelucrare a îngrășămintelor bio-organice mari sau mijlocii.Majoritatea întreprinderilor de reproducție la scară largă folosesc gunoiul de grajd animal ca resursă, sau întreprinderile de producție de îngrășăminte bio-organice vor adopta prin fermentație.Principalele avantaje ale procesului de fermentare în jgheab se reflectă în eficiența ridicată a muncii atunci când se prelucrează o cantitate mare de materii prime, ocupând o suprafață mică a podelei și facilitând producția și procesarea intensivă.În procesul de îngrășământ bio-organic cu fermentare în jgheab, principalul echipament mecanic utilizat este mașina de strunjire a jgheabului, modelele obișnuite includ mașini de strunjire cu roți și mașini de strunjire cu palete cu caneluri (cunoscute și ca strunjire cu cuțit rotativ cu canelură). mașini).

Procesul de îngrășământ organic biologic prin fermentație

Procesul de îngrășământ bio-organic de fermentare în rezervor este împărțit în principal în două etape:
1. etapa de fermentare si descompunere;
2. etapa de post-procesare

1. Etapa de fermentare și descompunere:

Etapa procesului de fermentare și descompunere se mai numește și etapa de pretratare.După compostarea gunoiului de găină, gunoi de grajd de vaca și alte gunoi de grajd animale sunt transportate la instalația de procesare, acestea sunt trimise la dispozitivul de amestecare și agitare în funcție de greutatea sau metri cubi necesari procesului, amestecate cu materiale auxiliare (paie, acid umic, apă). , starter), și ajustați raportul carbon-azot al apei de compost în funcție de raportul de distribuție al materiilor prime și intrați în procesul următor după amestecare.
Fermentarea în rezervor: Trimiteți materiile prime amestecate în rezervorul de fermentație cu un încărcător, îngrămădiți-le într-o grămadă de fermentare, utilizați un ventilator pentru a forța ventilația de la dispozitivul de ventilație din partea de jos a rezervorului de fermentare în sus și furnizați oxigen și temperatura materialului va crește în 24-48 de ore până la peste 50°C.Când temperatura internă a grămezilor de material din jgheab depășește 65 de grade, este necesar să se folosească mașina de strunjire și aruncat tip jgheab pentru întoarcere și aruncare, astfel încât materialele să crească oxigenul și să răcească materialele în timpul procesului de ridicare și cădere.Dacă temperatura internă a grămezii de material este menținută între 50-65 de grade, răsturnați grămada la fiecare 3 zile, adăugați apă și controlați temperatura de fermentație la 50 ° C până la 65 ° C, astfel încât să atingeți scopul fermentației aerobe .
Prima perioadă de fermentație în rezervor este de 10-15 zile (afectată de condițiile de climă și temperatură).După această perioadă de timp, materialele au fost complet fermentate, iar materialele au fost complet descompuse.După descompunere, când conținutul de apă al materialului scade la aproximativ 30%, semifabricatele fermentate sunt îndepărtate din rezervor pentru stivuire, iar semifabricatele îndepărtate sunt plasate în zona de descompunere secundară pentru descompunere secundară, gata de descompunere. intră în procesul următor.

2.Etapa de post-procesare

Compostul finit descompus este zdrobit și cernut, iar semifabricatele cernute sunt prelucrate în funcție de dimensiunea particulelor materialului.În funcție de dimensiunea particulelor, cele care îndeplinesc cerințele sunt fie transformate în pulbere de îngrășământ organic și ambalate pentru vânzare, fie procesate în granule prin tehnologia de granulare, apoi ambalate după uscare și adăugare de mediu și oligoelemente și puse în depozit pentru vânzare.
În rezumat, întregul proces include în mod specific deshidratarea fizică a paielor proaspete de cultură → zdrobirea materiilor prime uscate → cernerea → amestecarea (bacterii + gunoi de grajd animal proaspăt + paie zdrobite amestecate proporțional) → fermentație de compostare → tambur de observare a schimbării temperaturii Vânt, întoarcere și aruncare → controlul umidității → screening → produs finit → ambalare → depozitare.

Introducerea echipamentelor de procesare a îngrășămintelor bio-organice de fermentație prin jgheab

Echipamentele de strunjire și aruncare utilizate în etapa de fermentare a îngrășămintelor bio-organice din jgheab include în principal mașini de strunjire și aruncat tip roată și mașini de strunjire și aruncat cu palete de tip canelu (numite și mașini de strunjire și aruncat tip cuțit rotativ de tip canelură).Cele două modele au propriile lor caracteristici, principalele diferențe sunt:
1. Adâncimea de strunjire este diferită: adâncimea principală de lucru a mașinii de strunjire cu caneluri nu este în general mai mare de 1,6 metri, în timp ce adâncimea mașinii de strunjire cu roată poate ajunge la 2,5 metri până la 3 metri;
2. Lățimea (întinderea) rezervorului este diferită: lățimea de lucru comună a mașinii de strunjire tip canelură este de 3-6 metri, în timp ce lățimea rezervorului a mașinii de strunjire tip roată poate ajunge la 30 de metri.
Se poate observa că, dacă cantitatea de material este mai mare, eficiența de lucru a mașinii de strunjire de tip roată va fi mai mare, iar volumul de construcție al rezervorului de pământ va fi mai mic.În acest moment, utilizarea mașinii de strunjire tip roată are avantaje.Dacă cantitatea de material este mică, este mai avantajos să alegeți un strunjător de tip canelură.