Fermentarea în jgheab cu îngrășăminte bioorganice este procesul adoptat pentru proiectele de procesare a îngrășămintelor bioorganice de dimensiuni mari sau medii. Majoritatea întreprinderilor de creștere a animalelor la scară largă utilizează gunoi de grajd ca resursă, sau întreprinderile de producție de îngrășăminte bioorganice vor adopta fermentarea în jgheab. Principalele avantaje ale procesului de fermentare în jgheab se reflectă în eficiența ridicată a muncii atunci când se procesează o cantitate mare de materii prime, ocupând o suprafață mică și facilitând producția și procesarea intensivă. În procesul de fermentare în jgheab cu îngrășăminte bioorganice, principalul echipament mecanic utilizat este mașina de strunjit cu jgheab, modelele comune incluzând mașini de strunjit cu roată și mașini de strunjit cu palete și caneluri (cunoscute și sub denumirea de mașini de strunjit cu cuțit rotativ cu caneluri).
Procesul de îngrășământ organic biologic prin fermentație parțială
Procesul de fermentare în rezervor a îngrășămintelor bio-organice este împărțit în principal în două etape:
1. etapa de fermentare și descompunere;
2. etapa de post-procesare
1. Etapa de fermentare și descompunere:
Etapa procesului de fermentare și descompunere este numită și etapa de pretratare. După compostare, gunoiul de grajd de pui, gunoiul de vacă și alte dejecții animale sunt transportate la instalația de procesare, apoi trimise la dispozitivul de amestecare și agitare în funcție de greutatea sau metrii cubi necesari procesului, amestecate cu materiale auxiliare (paie, acid humic, apă, ferment) și ajustarea raportului carbon-azot al apei de compost în funcție de raportul de distribuție a materiilor prime, după care se intră în procesul următor după amestecare.
Fermentația în rezervor: Introduceți materiile prime amestecate în rezervorul de fermentație cu ajutorul unui încărcător, așezați-le într-o grămadă de fermentație, folosiți un ventilator pentru a forța ventilația de la dispozitivul de ventilație din partea inferioară a rezervorului de fermentație în sus și furnizați oxigen, iar temperatura materialului va crește în 24-48 de ore la peste 50°C. Când temperatura internă a grămezi de materiale din jgheab depășește 65 de grade, este necesar să se utilizeze o mașină de întoarcere și aruncare tip jgheab pentru întoarcere și aruncare, astfel încât materialele să poată crește nivelul de oxigen și să le răcească în timpul procesului de ridicare și coborâre. Dacă temperatura internă a grămezi de materiale este menținută între 50-65 de grade, întoarceți grămada la fiecare 3 zile, adăugați apă și controlați temperatura de fermentație la 50°C până la 65°C, pentru a atinge scopul fermentației aerobe.
Prima perioadă de fermentare în rezervor este de 10-15 zile (afectată de condițiile climatice și de temperatură). După această perioadă, materialele au fost complet fermentate și materialele s-au descompus complet. După descompunere, când conținutul de apă al materialului scade la aproximativ 30%, semifabricatele fermentate sunt scoase din rezervor pentru stivuire, iar semifabricatele îndepărtate sunt plasate în zona de descompunere secundară pentru descompunere secundară, gata să intre în procesul următor.
2. Etapa de postprocesare
Compostul finit descompus este zdrobit și cernut, iar semifabricatele cernute sunt procesate în funcție de dimensiunea particulelor materialului. În funcție de dimensiunea particulelor, cele care îndeplinesc cerințele sunt fie transformate în pulbere de îngrășământ organic și ambalate pentru vânzare, fie prelucrate în granule prin tehnologia de granulare, apoi ambalate după uscare și adăugarea mediului și oligoelementelor și depozitate pentru vânzare.
În concluzie, întregul proces include în mod specific deshidratarea fizică a paielor proaspete de cultură → zdrobirea materiilor prime uscate → cernere → amestecare (bacterii + gunoi de grajd proaspăt + paie zdrobite amestecate proporțional) → compostare, fermentare → observarea schimbărilor de temperatură în tambur, ventilație, întoarcere și aruncare → controlul umidității → cernere → produs finit → ambalare → depozitare.
Introducerea echipamentelor de procesare a îngrășămintelor bio-organice cu fermentație prin injecție
Echipamentele de strunjire și aruncare utilizate în etapa de fermentare a îngrășămintelor bio-organice includ în principal mașini de strunjire și aruncare de tip roată și mașini de strunjire și aruncare de tip canelură cu palete (numite și mașini de strunjire și aruncare de tip canelură cu cuțit rotativ). Cele două modele au propriile caracteristici, principalele diferențe fiind:
1. Adâncimea de strunjire este diferită: adâncimea principală de lucru a mașinii de strunjire cu canelură nu este în general mai mare de 1,6 metri, în timp ce adâncimea mașinii de strunjire cu roată poate ajunge la 2,5 metri până la 3 metri;
2. Lățimea (deschiderea) rezervorului este diferită: lățimea de lucru obișnuită a mașinii de strunjit cu caneluri este de 3-6 metri, în timp ce lățimea rezervorului mașinii de strunjit cu roată poate ajunge la 30 de metri.
Se poate observa că, dacă cantitatea de material este mai mare, eficiența de lucru a mașinii de strunjit cu roată va fi mai mare, iar volumul constructiv al rezervorului de pământ va fi mai mic. În acest moment, utilizarea mașinii de strunjit cu roată prezintă avantaje. Dacă cantitatea de material este mică, este mai avantajos să se aleagă o mașină de strunjit cu caneluri.
Data publicării: 04 ian. 2023
